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          模具研磨的十大要點及研磨量介紹

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          模具研磨的十大要點及研磨量介紹

          發布日期:2018-01-20 作者:admin 點擊:

                 研磨的基礎是平行?垂直?直角。如果這些不能保證的話,就會造成產品的毛刺、卡模等現象。下面小編就來為大家具體介紹一下模具研磨的十大要點及研磨量。
           

                (1)請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)    
                (2)研磨的進刀量盡可能減少,請一邊用冷卻水一邊進行研磨。(如果研磨進刀量過大時,可能會造成燒模現象)一次最大進刀量為0.03MM。 
                (3) 研磨方向請以較長的一方為基準。   
                (4)研磨最后進刀量設為零,2~3次空轉,這樣可提高表面光滑度。 
                (5) 請先用適當的磨刀石(根據模具的材料)。 
                (6) 由于研磨后有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺,請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話,將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。   
                (7)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了,要有磨石將尖銳部分倒圓,否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。   
                (8) 如果是普通的水磨床研磨,研磨后模具會帶有一定的磁性,這樣使用的話,很容易發生跳料及加快模具磨損,因此研磨后一定要對模具消磁。  
                (9)磨刀石要定期清掃干凈。   
                (10) 如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭,就將脫料膠頭拔出再研磨,研磨完后再裝上。 


          標準模具的研磨量 :  
                標準模具(A工位~E工位)的上模沖頭研磨量只有2MM,因為標準模具由于結構的限制不能過多的研磨。    
                標準模具的下模研磨量只有1MM,因為下模的刃口深度并不是直線的,為了便于落料,刃口的垂直高度只到1MM厚,其余部分稍帶錐度,因此下模研磨完1MM后,如果再繼續研磨,刃口尺寸將增大。


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